面食，作为人们的重要主食之一，是人们日常生活中必不可少的。目前常用的面条生产设备，由于自动化程度比较低，生产过程中的诸多环节，还需要人工生产或手动控制，存在生产效率低、人工成本高、食品容易受污染，且制作的面条口感不佳、筋道不足等缺点。

随着人们对于食品的质感和卫生等要求的越来越高，以及食品机械行业的越来越自动化和精细化。现在，一些新型全自动化面条生产设备，具有全自动化生产，工作效率高，生产的面条粗细均匀、筋道足、口感顺滑、健康卫生等优点。

解决方案

新型全自动化面条生产设备主要由真空和面机→静态输送机→面带成型机→粗成压延机→连续压延机→面条切出机→包装机等组成，具备从真空和面、连续压延、自动分切、滚切、自动包装成袋及自动输送收集等各个环节，实现了从原料到袋装成品整个过程的完全连续、全自动化的面条生产。

为了能够自动化、精细化控制面皮的厚度，其中压延机上采用的一个关键部件就是我们的直线位移传感器。

我们的直线位移传感器通过实时测量压延机上滚轮的间距，实现了对面皮厚度的高动态和高精度的在线测量，并反馈给控制系统根据面皮的厚度来调节挤压辊组的挤压压力以及挤压辊组之间的通道宽度，对面皮进一步打薄和辊压，使得面条更为均匀细薄，提升口感，实现了产品质量一致性及生产效率的多方面提升。

产品优势

这个应用很好地体现了我们的直线位移传感器的特点和优势：

1.封闭式的传感器、接触式测量，有效的避免了粉尘、水、油污等环境影响；

2.线性精度高达百分之0.1FS，从而实现了高精度的测量和控制；

3.高动态响应，所以可以进行快速的在线测量；

4.带弹簧复位功能，可以自动复位；

5.工作温度-40°C…+200°C，可以适应不同的温度条件；

6.优越的抗冲击和振动性能，可以适应恶劣的工作环境。